خدمات الحفر بآلة الحفر المسدس: الحفر على جميع أنواع المعادن والفولاذ حتى الصلب والنحاس والألومنيوم وغيرها، من قطر ϕ5 إلى ϕ25 ملم وطول 1000 ملم مع الجودة سطح ثلاثة مثلثات وأقصى حد للقطر 0.05 مم
خدمات الحفر بآلة مخرطة عميقة:الحفر على جميع أنواع المعادن والفولاذ من ϕ26 إلى ϕ60. ملم في الطول 700 ملم.
خدمات الصقل: الطحن الداخلي لجميع أنواع المواسير المعدنية والصلب من قطر ϕ10 إلى ϕ100 ملم وطول 1500 ملم بجودة سطح 0.8 مثل السلندر الهيدروليكي والهوائي. أنابيب بقطر مسموح به 0.03 مم
خدمات الحفر خارج المركز باستخدام آلة الحفر المسدس:الحفر خارج المركز بقطر ϕ5. يصل إلى ϕ25 ملم بطول 600 ملم على جميع أنواع المعادن المستديرة والفولاذ والأشكال الهندسية المختلفة.
خدمة الحفر العميقة
يعد الحفر العميق عملية متخصصة وحيوية في مختلف الصناعات، خاصة في إنتاج الأجزاء ذات الدقة العالية والتحمل المنخفض. تخلق هذه العملية ثقوبًا ذات عمق كبير ونسبة طول إلى قطر عالية في مواد مختلفة. وفيما يلي سوف نتناول أنواع طرق الحفر العميق وتطبيقاتها والعوامل المؤثرة في اختيار الطريقة المناسبة.
مجموعة متنوعة من طرق الحفر العميقة
الحفر بآلات المخرطة العميقة: تستخدم هذه الطريقة لعمل فتحات عميقة في الأجزاء الكبيرة والثقيلة. تتميز آلات المخارط العميقة بالدقة العالية والقدرة على عمل ثقوب بأقطار وأعماق مختلفة. الحفر باستخدام المخارط: المخارط هي أدوات خاصة تستخدم لإنشاء ثقوب عالية الجودة وسطح داخلي أملس. هذه الطريقة مناسبة جدًا لحفر المواد الصلبة والمقاومة مثل سبائك الفولاذ
الحفر BTA: تستخدم هذه الطريقة متعددة الحواف. الحفر يزيل الرقائق من خلال مركز لقمة الحفر. يتم استخدام الحفر BTA لإنشاء ثقوب بدقة عالية وسطح داخلي أملس في مواد مختلفة الحفر EDM: يتم استخدام الكهرباء لعمل الثقوب. يعتبر الحفر بالـ EDM مناسبًا لعمل ثقوب ذات أشكال معقدة وفي مواد لا يمكن حفرها بالطرق التقليدية.
تطبيقات الحفر العميقة
ومن أهم تطبيقات الحفر العميق يمكن أن نذكر إنتاج أجزاء محركات الاحتراق، وأجزاء الطيران، والقوالب الصناعية، والمعدات الطبية، وصناعات النفط والغاز، وكذلك في صناعة الأجزاء الإلكترونية عالية الدقة. في صناعة السيارات، يتم استخدام الحفر العميق لإنشاء قنوات التشحيم، وفتحات التبريد، وفتحات الترباس في كتلة الأسطوانة، ورأس الأسطوانة، وأجزاء المحرك الأخرى. في صناعة الطيران، تُستخدم هذه العملية لتصنيع مكونات التوربينات وفوهات المحرك وأجزاء أخرى ذات تفاوتات دقيقة للغاية. كما أنه في إنتاج القوالب الصناعية يتم استخدام الحفر العميق لإنشاء قنوات تبريد في القوالب وإحداث ثقوب معقدة في أجزاء القالب.
العوامل التي تؤثر على اختيار طريقة الحفر العميقة
يعد اختيار الطريقة الصحيحة للحفر العميق عاملاً أساسيًا في تحقيق الجودة والدقة المطلوبة في إنتاج الأجزاء. هناك العديد من العوامل المشاركة في هذا الاختيار والتي يجب النظر فيها بعناية. ومن هذه العوامل يمكن أن نذكر مادة قطعة الشغل وأبعاد الثقب المطلوب والتفاوتات المسموح بها وجودة السطح الداخلي والخارجي للحفرة وحجم الإنتاج وتكلفة الإنتاج والمعدات المتوفرة في الورشة . مادة الشغل لها تأثير مباشر على اختيار الأدوات وطريقة الحفر. تتطلب المواد الأكثر صلابة وأكثر مقاومة طرق حفر أكثر قوة مثل BTA، بينما بالنسبة للمواد الأكثر ليونة، قد تكون الطرق الأبسط مثل المثاقب الملتوية كافية. كما أن أبعاد الثقب ونسبة طوله إلى قطره ستحدد نوع الجهاز والأداة المستخدمة.
بالنسبة للثقوب ذات العمق الكبير ونسبة الطول إلى القطر العالية، تكون الطرق مثل Gandril وBTA أكثر ملاءمة. بالإضافة إلى ذلك، فإن التفاوتات المسموح بها وجودة السطح المطلوبة تؤثر أيضًا على اختيار الطريقة. لتحقيق تفاوتات دقيقة جدًا وسطح أملس، تُفضل طرق مثل EDM والحفر الجاندريل. وأخيرًا، يلعب حجم الإنتاج وتكاليف الإنتاج أيضًا دورًا مهمًا في القرار النهائي. بالنسبة للإنتاج الضخم، يتم اختيار الأساليب التي تتميز بالسرعة والدقة العالية وتقليل تكاليف الإنتاج.